Цех экстракции растворителем масла на заводе по производству масла находится под отрицательным давлением по соображениям безопасности, стоимости, охраны окружающей среды и другим причинам. Однако иногда из-за неправильного управления производственным процессом или отказа оборудования цех может находиться в состоянии положительного давления в течение короткого времени или даже длительного времени. Чаще всего случается так, что когда цех значительно увеличивает производство, объем испарения не регулируется вовремя, что приводит к тому, что экстрактор находится под положительным давлением, тем самым подвергая цех небезопасному состоянию.
Причина положительного давления маслоэкстракционной машины в основном обусловлена положительным давлением DT. Причина положительного давления DT заключается в том, что вторичный пар DT не может быть полностью использован испарительной системой, а количество вторичного пара DT в основном зависит от расхода и концентрации смешанного масла.
Ситуация, когда вторичный пар DT не может быть полностью использован системой испарения, в основном возникает при увеличении скорости экстрактора. После увеличения скорости экстрактора увеличивается расход соевого шрота, поступающего в DT. Для того чтобы контролировать температуру газовой фазы и остаточную растворимость соевого шрота в DT, будет увеличен расход прямого пара. В это время, если объем испарения в системе испарения не увеличился, смешанный газ, выбрасываемый DT, не может быть полностью поглощен системой испарения, что вызовет положительное давление в DT. Даже из-за сокращения времени десольвентизации соевого шрота в DT, остаточный растворитель соевого шрота превышает стандарт, что создает серьезную угрозу безопасности. Иногда, чтобы облегчить эту ситуацию, операторы заводов часто увеличивают выброс отработавших газов, увеличивая скорость вытяжного вентилятора. Однако из-за ограниченной охлаждающей способности конденсационной системы и ограниченной абсорбционной способности выхлопной системы, растворяющий газ в выхлопном газе не конденсируется и не абсорбируется, а выбрасывается в атмосферу, что приведет к тому, что растворитель в выхлопном газе серьезно превысит норму и увеличит потери растворителя. Поэтому это не является фундаментальным решением проблемы.
Увеличение скорости экстрактора в основном происходит при изменении объема прессования, особенно когда предварительная обработка увеличивает выход. Поскольку количество материала, поступающего в экстрактор, увеличивается, уровень материала экстрактора увеличивается, и скорость экстрактора будет увеличиваться. Поэтому, когда производство значительно увеличивается, сначала следует увеличить оборот растворителя, а затем увеличить расход материала. Как правило, производство следует увеличить примерно за 20 минут. Цех выщелачивания увеличивает количество свежего растворителя в соответствии с инкрементным соотношением эталонного растворителя предварительно обработанных соевых бобов, поскольку время, необходимое для свежего растворителя из рабочего резервуара растворителя в ведро смешанного масла экстрактора, больше, чем время для материала из прокатного стана в экстрактор. В течение этого периода концентрация смешанного масла будет относительно низкой, и испарение системы испарения может быть уменьшено для внесения корректировок. Когда расширенный материал поступает в экстрактор, скорость увеличивается, соответствующее потребление прямого пара DT увеличивается, а затем соответственно увеличивается объем испарения смешанного масла, чтобы обеспечить эффективное использование вторичного пара, генерируемого DT, и предотвратить положительное давление в системе выщелачивания. При увеличении производства не увеличивайте слишком много за один раз и увеличивайте его медленно после того, как выщелачивание будет проходить стабильно. После того, как выщелачивание стабилизируется, отрегулируйте прокатный стан, и количество материала, поступающего в выщелачивающую машину, вскоре увеличится. Поэтому не спешите увеличивать слишком много сразу. Если вы увеличите слишком много сразу, скорость экстрактора будет слишком быстрой, что приведет к слишком быстрой разгрузке DT и короткому времени десольвентизации, что приведет к тому, что остаточный растворитель в соевом шроте превысит стандарт, а DT и экстрактор будут иметь положительное давление, что приведет к серьезным опасностям для безопасности.
