Механическая экстракция масла (механическое прессование) выжимает жир из маслосодержащего сырья-с помощью физической силы экструзии без добавления химических растворителей. Он широко используется для выращивания арахиса, рапса, семян подсолнечника, кунжута, сои, пальмоядровых и других масличных культур. Добыча нефти напрямую определяет экономический эффект производства. На стабильный и идеальный выход масла влияют свойства сырья, процедуры предварительной обработки, параметры прессового оборудования и управление операциями на-объекте. В этой статье все основные влияющие факторы распределены по категориям вместе с соответствующими предложениями по корректировке процесса.
Внутреннее качество сырья и основные условия
Содержание масла в сырых семенах
Различные масличные культуры имеют фиксированное содержание масла, которое является теоретическим верхним пределом выхода масла. Поврежденные, незрелые, сморщенные и заплесневелые зерна содержат меньше жира и больше примесей, что напрямую снижает фактический выход масла.
Влажность семян масличных культур
Влажность является наиболее важным показателем сырья. Чрезмерно высокое содержание воды будет образовывать водяную пленку внутри затравочных ячеек, увеличивать пластичность материала, приводить к слипанию корка материала внутри камеры пресса и блокировать отток смазки. Слишком низкая влажность делает материал слишком сухим и ломким, клеточные структуры трудно разрушаются при экструзии, заметно увеличивается содержание остаточного масла в шроте. Каждый масляный материал имеет свой эксклюзивный оптимальный диапазон влажности для прессования.
Свежесть семян и состояние хранения
Семена масличных культур, хранящиеся в течение длительного-хранения, автоматически подвергаются окислению жира, прогорканию и связыванию масла с белком; Заражённое насекомыми-сырье и плесень ухудшают текучесть масла, увеличивая количество остаточного масла в жмыхе. Свежесобранные масляные материалы всегда обеспечивают более высокую эффективность экстракции масла.
Пропорция примесей Песок, почва, стебли растений, пустая шелуха и посторонний мусор занимают эффективное пространство прессования внутри цилиндра пресса. Твердые примеси также изнашивают прижимной шнек и снижают эффективное давление экструзии, в результате чего смазка обволакивается остатками муки и не может быть плавно выгружена.
Процесс предварительной обработки перед прессованием (решающий фактор разрушения клеточной стенки)
Очищающий и экранирующий эффект
Многоступенчатые вибрационные сита, гравитационные камнеотделители и устройства магнитной сепарации удаляют легкие примеси, тяжелые камни и железный лом. Неполная очистка приводит к упомянутым выше проблемам и снижает эффективную нагрузку прессования.
Оболочка и ядро-скорость отделения скорлупы
Твердая шелуха шелухи маслянистых материалов, таких как арахис, семена подсолнечника и хлопчатника, почти-не содержит масла. Высокий коэффициент смешивания лузги поглощает частичное давление экструзии, препятствует просачиванию жира. Высокая скорость отделения зерен может улучшить содержание масла в единице объема и снизить сопротивление недопустимому сжатию.
Обработка дроблением/отслаиванием
Цельные частицы масличных семян имеют компактную внутреннюю структуру. Дробление и прокатка разбивают крупные частицы на мелкие гранулы или тонкие хлопья, расширяя площадь контакта силы экструзии и заранее разрывая частичные клеточные стенки. Недостаточная толщина прокатки или неравномерное смятие приводит к неполному выделению смазки. Чрезмерное измельчение приводит к тому, что мелкий порошок блокирует отверстия для слива масла в прессующей клетке.
Термическое кондиционирование (пропаривание и запекание)
Основная процедура предварительной обработки. Умеренное нагревание и увлажнение денатурируют белок внутри масляных клеток, разрушают силу связывания между белком и смазкой, уменьшают вязкость масла и повышают его текучесть. Разумная температура приготовления и время выдержки помогут максимально удалить жир. Чрезмерная-варка приводит к полимеризации масла, образованию темного цвета сырой нефти и увеличению остаточного масла; недостаточное пропаривание не позволяет полностью отделить жир от белковых тканей.
Структура и рабочие параметры механического прессового оборудования
Конструктивное исполнение винтового пресса
Шаг зубьев винта, степень сжатия камеры прессования, глубина резьбы винта и зазор в сепараторе определяют процесс постепенного нарастания давления- внутри цилиндра. Соответствующий градиент сжатия позволяет постепенно, шаг за шагом, выдавливать смазку. Неразумная конструкция сжатия приводит либо к недостаточному давлению, либо к мгновенному застреванию материала внутри камеры. Степень износа вала шнека и прижимных планок также напрямую ослабляет силу экструзии.
Температура прессования во время работы
Большинство винтовых прессов оснащены нагревательными рубашками. Стабильная правильная рабочая температура поддерживает оптимальную текучесть масла. Слишком низкая рабочая температура увеличивает вязкость масла, смазка затрудняется вытекать из шротных зазоров; чрезмерная температура вызывает локальное окисление и закоксовывание масла внутри камеры пресса.
Скорость подачи и равномерность подачи
Непрерывное и стабильное количество подачи поддерживает стабильное давление внутри прессовальной полости. Быстрая подача приводит к скоплению материала, мгновенному созданию избыточного давления и переливу материала; медленная подача приводит к недостаточному заполнению цилиндра пресса материалом, низкому фактическому давлению экструзии и высокому содержанию остаточного масла в кеке. Прерывистая подача приводит к нестабильным периодическим колебаниям давления.
Зазор для разгрузки толщины кека
Регулировка толщины выходного осадка — наиболее распространенный-метод регулирования на месте. Более толстый осадок означает более низкое общее давление сжатия при высоком остаточном масле; слишком тонкий осадок будет создавать сверх-высокое давление, что приведет к утечке порошка, закупорке масляного канала и перегрузке машины.
Внешняя среда и ежедневное управление операциями
Температура и влажность окружающей среды прессового цеха
Низкая температура цеха в зимний период снижает текучесть сырой нефти на маслоприемном лотке и сливной цистерне; высокая влажность воздуха легко приводит к вторичному впитыванию влаги поверхностью прессуемых материалов и изменению фактического показателя влажности при прессовании.
Статус обслуживания оборудования
Своевременная замена изношенных изнашиваемых деталей, регулярная очистка маслосливных канавок и сеток фильтров предотвращает засорение масляных каналов мелким порошком и коллоидными осадками. Длительная-неочищенная структура дренажа масла образует устойчивые слои масляной грязи и значительно снижает эффективность оттока масла.
Время пребывания материала в камере прессования
Более длительное удержание материала под эффективным давлением способствует более достаточному осаждению масла. Короткое время пребывания из-за быстрого прохождения материала не позволяет полностью отделить свободный жир от твердых тканей.
Краткое содержание
Качество сырья определяет теоретический потолок выхода нефти; технология предварительной подготовки является ключевым фактором для извлечения природного потенциала нефти; параметры винтового пресса определяют фактическую степень превращения смазки в сырую нефть; стандартизированная ежедневная эксплуатация и техническое обслуживание исключают ненужные техногенные-потери масла. В реальном заводском производстве предприятия отдают приоритет контролю влажности сырья + параметров пропаривания и обжига, затем калибруют скорость подачи и толщину кека в соответствии с током работы оборудования, что является наиболее эффективным способом стабилизации и повышения общего выхода масла при механическом прессовании.
