Выщелачивание растворителем перед прессованием и выщелачивание растворителем при экструзии — это два разных процесса в процессе добычи нефти, и они различаются во многих аспектах.
1. Принцип процесса
• Выщелачивание растворителем перед прессованием
• Предварительное выщелачивание заключается в первом прессовании масла и использовании механического давления для выдавливания части масла из масла. Этот процесс в основном осуществляется с помощью такого оборудования, как винтовые прессы. Масло подвергается сильному давлению в камере прессования и выдавливается из масляных ячеек. Например, в процессе предварительного прессования семян рапса семена попадают в камеру прессования шнекового пресса. По мере вращения прессовального шнека давление в камере прессования постепенно увеличивается, и масло выдавливается через зазор между прессующими стержнями с получением предварительно прессованной сырой нефти, а оставшийся кек с более высоким содержанием масла поступает на стадию выщелачивания. Выщелачивание заключается в извлечении масла из предварительно спрессованного кека с использованием органических растворителей (таких как гексан). Органические растворители могут растворять нефть и растворять нефть из кека путем вымачивания или распыления, а затем отделять растворитель от нефти путем испарения, отгонки и других процессов, чтобы в конечном итоге получить выщелоченную сырую нефть.
• Экструзионное выщелачивание растворителем
• Первым этапом процесса экструзионного выщелачивания является вдувание масла. В экструдере масло меняет свою структуру под действием высокой температуры, высокого давления и большой силы сдвига. Например, в экструдере из-за повышения температуры и выдавливания шнека масляные ячейки полностью разрушаются, внутреннее масло высвобождается, а объем масла увеличивается, образуя рыхлый и пористый вспученный материал. Структура этого вспененного материала способствует проникновению растворителя. В последующем процессе выщелачивания растворитель может более быстро и равномерно связаться с маслом и растворить его. Принцип выщелачивания такой же, как и в звене выщелачивания при предварительном выщелачивании. Он также использует органические растворители для извлечения масла из вспененного материала, а затем извлекает растворитель посредством выпаривания, отгонки и других этапов для получения сырой нефти.
2. Процесс и оборудование
• Выщелачивание растворителем перед прессованием (Основное оборудование: пресс для масла перед прессованием)
• Звено предварительного прессования: Основным оборудованием является шнековый пресс предварительного прессования с варочным аппаратом. Масло поступает в шнековый пресс после предварительной обработки, такой как очистка и дробление. Прессовальная камера пресса состоит из шнека и стержня. Винт вращается, выталкивая масло вперед, давление постепенно увеличивается, и масло выдавливается. Жмых после предварительного прессования компактен и имеет относительно высокое содержание масла, обычно около 10% - 20%.
• Стадия экстракции: экстракционное оборудование обычно представляет собой горизонтальный экстрактор или кольцевой экстрактор. После того, как предварительно спрессованный жмых попадает в экстрактор, его опрыскивают или пропитывают растворителем. Смесь растворителя и масла (широко известная как смешанное масло) отделяется от кека фильтрованием и другими методами, а затем проходит через систему выпаривания (включая первый испаритель, второй испаритель и т. д.), а растворитель попадает в смешанную нефть испаряют путем нагревания паром, а затем остаточный растворитель дополнительно удаляют через отпарную колонну с получением выщелоченной сырой нефти. В то же время осадок после удаления растворителя выгружается после удаления остаточного растворителя с помощью такого оборудования, как дегазационная машина.
• Экструзионная экстракция растворителем (Основное оборудование: экструдер)
• Стадия экструзии: Основным оборудованием является экструдер. Масло поступает в экструдер после очистки и кондиционирования. Внутри экструдера находятся шнеки и цилиндры. При вращении винта и нагреве цилиндра масло сжимается и нагревается, давление может достигать 3-5МПа, а температура может достигать 100-130 градусов. После того, как масло выдавливается из выпускного отверстия экструдера, объем мгновенно расширяется, образуя экструдированный материал. Экструдированный материал имеет рыхлую структуру, высокую пористость, содержание масла соответствует содержанию масла в предварительно прессованном жмыхе, но распределение масла более равномерное.
• Стадия экстракции: оборудование аналогично экстракционному оборудованию для экстракции перед прессованием, но из-за характеристик экструдированного материала процесс экстракции может быть более эффективным. После того, как экструдированный материал попадает в экстрактор, растворителю легче проникнуть, и качество смешанного масла может быть лучше. Последующее восстановление растворителя и процесс экстракции сырой нефти аналогичны экстракции перед прессованием.
3. Выход нефти и качество нефти.
• Выход нефти
• Экстракция перед прессованием: на этапе предварительного прессования сначала можно экстрагировать часть масла. Обычно выход масла перед прессованием составляет около 70%-80%, а затем оставшееся масло экстрагируют путем экстракции. Общий выход масла высокий, но если содержание масла в предварительно прессованном кеке не контролируется должным образом, это может повлиять на эффективность выхода масла в процессе выщелачивания. Например, если содержание масла в предварительно спрессованном кеке слишком велико, во время выщелачивания может произойти неравномерное проникновение растворителя; Если содержание масла слишком низкое, в процессе предварительного прессования может быть потеряно слишком много масла.
• Экструзионное выщелачивание: поскольку процесс экструзии позволяет полностью разрушить масляные клетки и более тщательно высвободить масло, растворитель может более эффективно извлекать масло в процессе выщелачивания. Вообще говоря, выход масла при экструзионном выщелачивании может достигать около 95% - 98%, что имеет определенные преимущества перед предпрессовым выщелачиванием, особенно для некоторых масел с высоким содержанием масла и трудно разрушаемой клеточной структурой, таких как соевые бобы, улучшение выхода нефти более очевидно.
• Качество масла
• Выщелачивание перед прессованием: качество сырой нефти перед прессованием относительно низкое и содержит больше примесей, таких как фосфолипиды, свободные жирные кислоты и т. д. Это связано с тем, что процесс предварительного прессования представляет собой в основном механическое прессование, которое не может эффективно удалить эти примеси. примеси. После выщелачивания содержание примесей в сырой нефти все еще велико, и для получения высококачественной нефти требуется более сложный процесс переработки. Однако некоторые природные антиоксиданты в предварительно отжатой сырой нефти могут быть относительно хорошо сохранены, что благоприятно сказывается на окислительной стабильности масла.
• Экструзионная экстракция: Сырая нефть, полученная экструзионной экстракцией, имеет относительно хорошее качество. Поскольку процесс экструзии может в определенной степени денатурировать примеси, такие как фосфолипиды, их легче отделить от масла во время экстракции. Более того, благодаря однородной структуре экструдированного материала распределение примесей в добытой сырой нефти также является относительно равномерным, что облегчает обработку в процессе переработки. Полученное рафинированное масло имеет светлый цвет, хороший вкус и относительно низкое содержание примесей, таких как фосфолипиды и свободные жирные кислоты.
4. Качество торта
• Экстракция растворителем перед прессованием
• Текстура предварительно прессованного пирога относительно плотная благодаря механическому прессованию. Степень денатурации белка относительно невелика, и при использовании в качестве корма переваримость белка может в определенной степени ухудшаться. Однако форма предварительно прессованного торта является относительно полной, что удобно при хранении и транспортировке. Например, при производстве соевого шрота частицы предварительно прессованного соевого шрота крупнее, и их можно измельчить и переработать по мере необходимости в рецептуре корма.
• Экструзионное выщелачивание растворителем
• Кек после экструзионного выщелачивания представляет собой продукт экструзии, имеющий рыхлую структуру и высокую пористость. Такая структура делает белок в жмыхе сильно денатурированным, что более способствует перевариванию и усвоению животными. В кормовой промышленности экструдированный жмых имеет более высокую пищевую ценность, а благодаря рыхлой структуре его лучше смешивать с другим сырьем при переработке кормов. Однако плотность экструдированного кека сравнительно невелика, и при хранении и транспортировке он занимает больше места.
5. Потребление энергии и себестоимость производства.
• Потребление энергии
• Выщелачивание перед прессованием: звено предварительного прессования должно потреблять определенное количество механической энергии для приведения в действие шнекового пресса для прессования, а потребление энергии в основном используется для создания давления. Звено выщелачивания должно нагревать растворитель и смешанную нефть, а процесс испарения и отгонки также потребляет много энергии пара. В целом, потребление энергии при предварительном выщелачивании относительно велико, особенно в процессе соединения между звеньями предварительного прессования и выщелачивания. Если с ним не обращаться должным образом, это может привести к потере энергии.
• Экструзионное выщелачивание: Экструзионное звено должно потреблять больше электрической и тепловой энергии, поскольку масло должно достичь состояния высокой температуры и высокого давления в экструдере. Однако, поскольку вспученные материалы более способствуют проникновению растворителя во время процесса выщелачивания, время выщелачивания может быть сокращено, а потребление энергии в процессе выщелачивания может быть уменьшено по сравнению с выщелачиванием перед прессованием. С точки зрения всего процесса, общие энергозатраты при слоенном выщелачивании эквивалентны или немного ниже, чем при предварительном прессовании.
• Себестоимость продукции
• Выщелачивание перед прессованием: с точки зрения стоимости оборудования инвестиции в шнековые прессы и оборудование для выщелачивания относительно велики. Эксплуатационные затраты включают затраты на рабочую силу, затраты на техническое обслуживание оборудования, затраты на электроэнергию и т. д. Поскольку процесс предпрессового выщелачивания относительно сложен и имеется много оборудования, затраты на рабочую силу и затраты на обслуживание оборудования могут быть высокими.
• Пыхающее выщелачивание: цена на пуфляющую машину относительно высока, что увеличивает инвестиционные затраты на оборудование. Однако с точки зрения долгосрочной эксплуатации, благодаря экономической выгоде, которую приносит возможное снижение энергопотребления и более высокий выход масла, а также преимущества высококачественного жмыха на рынке кормов, себестоимость его производства может быть сбалансирована. в определенной степени, и это может иметь больше преимуществ в затратах в некоторых крупномасштабных производствах.
Наша компания Vic Machinery может подобрать подходящую линию по производству масла в соответствии с вашим сырьем и производительностью. Приходите и делайте заказ у нас!
