Добыча масла камелии в основном включает два типа оборудования: периодическоегидравлические масляные прессыи непрерывныйвинтовые масляные прессы.
I. Разработка технологии переработки масла камелии
Прессование – это традиционный метод извлечения масла, который остается основным методом в регионах,-производящих камелию. Производственный процесс включает сбор плодов камелии, шелушение, дробление, пропаривание и обжарку, а также прессование для получения сырого масла камелии. Экстракция растворителем, технология, впервые примененная при экстракции соевого масла в 1970-х годах, позже была применена и для других масел. Из-за высокого содержания масла в семенах камелии обычно применяется пред-экстракция. В последние годы Китай добился постоянного прогресса в исследовании новых технологий добычи масла камелии. Современные высокотехнологичные методы, такие как сверхкритическая экстракция диоксидом углерода, субкритическая жидкостная экстракция и водная ферментативная экстракция, постепенно применяются при производстве масла камелии.
II. Прессование процесса извлечения
Экстракция прессованием предполагает использование механической силы для выдавливания масла из семян камелии. Метод прессования отличается простым процессом, минимальным вспомогательным оборудованием, высокой адаптируемостью и гибкостью производства, что позволяет получить высококачественное-масло камелии светлого цвета и чистого вкуса. Однако он имеет и недостатки, в том числе высокое энергопотребление, подверженность износу компонентов, низкую эффективность нефтеотдачи и высокое содержание остаточного масла в кеке. Экстракция растворителем часто используется для извлечения остаточного масла из жмыхов, что позволяет избежать потерь ресурсов. Основным оборудованием для производства масла камелии методом прессования является пресс. Хотя прессовое оборудование с годами постоянно совершенствуется, его фундаментальная структура и принципы остаются практически неизменными. В настоящее время двумя основными типами являются винтовые прессы и гидравлические прессы.
III. Винтовой масляный пресс
Винтовые масляные прессы признаны во всем мире как современное оборудование для непрерывной экстракции масла. Принцип работы винтового масляного пресса заключается в вращении винтового вала, который подвергает предварительно-материал семян камелии воздействию различных сопротивлений внутри камеры прессования, постепенно уменьшая его объем и создавая значительное давление для извлечения текучего масла. Давление внутри камеры прессования состоит из трех компонентов: силы сжатия, сопротивления разгрузке кека и сопротивления трения. Семена камелии, подлежащие прессованию, должны иметь соответствующую влажность и температуру. Соответствующая температура снижает вязкость и поверхностное натяжение масла в материале, обеспечивая хорошую текучесть на протяжении всего процесса прессования.
Ниже приведены принципиальная схема и изображение машины.винтовой масляный пресс:
Частицы семян камелии должны обладать достаточной пластичностью. Пластичность прессуемого материала должна находиться в определенном диапазоне. С одной стороны, она не должна опускаться ниже определенного порога, чтобы обеспечить относительно полную пластическую деформацию частиц. С другой стороны, чрезмерная пластичность нежелательна, поскольку она увеличивает текучесть материала, затрудняя создание давления и потенциально вызывая «выдавливание» во время прессования, приводящее к ненужной рециркуляции. Кроме того, высокая пластичность может вызвать преждевременное образование, преждевременное выделение масла и образование твердой корки, что снижает выход масла и ухудшает качество масла.
IV. Гидравлический пресс для масла
Принцип работы гидравлического масляного пресса предполагает использование небольшого количества энергии для создания значительного гидравлического давления для извлечения, полностью основанного на принципах гидравлической трансмиссии.
Система прессования гидравлического масла в основном состоит из трех частей: основного блока, гидравлической системы трансмиссии и электрической системы управления.
Ниже приведены принципиальная схема и изображение машины.гидравлический масляный пресс:
Основной блок: состоит из таких компонентов, как опорная плита, колонны, верхняя плита, блок цилиндра для материала, гайки и поддон для сбора масла. Масляный материал помещается в узел цилиндра для материала, который прикладывает направленную вверх силу, чтобы вытолкнуть материал, позволяя маслу вытекать через масляные швы цилиндра, собираться в масляном поддоне и перекачиваться в бочку для хранения.
Гидравлическая система трансмиссии: основной источник энергии для работы машины, состоящий из таких частей, как приводной вал, червячная передача, червячное колесо, насос высокого-давления, шестеренный насос, предохранительный клапан, узел цилиндра, клапан ручного управления и трубопроводная арматура.
Электрическая система управления: в основном состоит из таких компонентов, как двигатель, вольтметр, регулятор температуры, манометр и силовые предохранители.
Гидравлические масляные прессы обеспечивают высокое давление и высокий выход масла за один проход-, а в стойке пресса имеется мало движущихся частей, что упрощает обслуживание. Однако загрузка и разгрузка торта может быть-трудозатратной.
Гидравлические масляные прессы можно разделить на вертикальные и горизонтальные в зависимости от метода приложения давления к кеку.
Вертикальный гидравлический масляный пресс:Неподвижный масляный цилиндр на основании содержит цилиндрический поршень, верхняя часть которого интегрирована с поддоном для торта. Предварительно-прессованный круглый пирог помещается между противнем для торта и верхней пластиной. Гидравлическое давление толкает поршень вверх, создавая давление для извлечения масла из кека. После прессования масляный насос прекращает подачу давления, поршень опускается, остаток выгружается и загружается новый кек материала для следующего прерывистого цикла прессования, каждый из которых занимает 6–8 минут. К преимуществам вертикальных гидравлических масляных прессов относятся небольшая занимаемая площадь и простота установки нескольких-модулей. Разгрузка кека осуществляется за счет собственного веса кека, что исключает необходимость в дополнительном разгрузочном механизме.
Горизонтальный гидравлический пресс для масла:Его конструкция и принцип работы по существу такие же, как у вертикального типа, и состоят из главного цилиндра, вспомогательного цилиндра, цилиндрического шнека, камеры прессования, впускного клапана для шлама, гидравлической системы и электрической системы. Во время работы шестеренчатый насос подает суспензию в пресс, сначала распределяя ее через главный впускной трубопровод для суспензии к десяти впускным клапанам для заполнения десяти полостей прессующей плиты. Затем открывается клапан сжатого воздуха, используя давление воздуха, чтобы заставить шток клапана закрыть впускные клапаны. Масло под высоким-давлением из гидравлической системы управления поступает в главный цилиндр, толкая поршень вперед и уменьшая объем полостей прижимной пластины. Внутреннее давление постепенно увеличивается, отделяя масло от суспензии под давлением. Масло проходит через несколько слоев сетки из нержавеющей стали и фильтрующих пластин, собирается и стекает в масляный резервуар. Как только прессование соответствует заданным технологическим требованиям, главный цилиндр сбрасывает давление масла, а масло под высоким-давлением поступает во вспомогательный цилиндр, толкая поршень. Такие механизмы, как стержень для разгрузки торта, открывают камеру прессования, позволяя пирогу упасть и выгрузиться на конвейерную ленту. После того, как вспомогательный цилиндр сбрасывает давление, прижимные пластины возвращаются в исходное состояние с помощью пружин, реформируя полости и повторяя цикл. Горизонтальные гидравлические масляные прессы просты в установке, горизонтально расположенные корки обеспечивают плавный поток масла и отсутствие скопления масла на кольцах корки, что помогает повысить выход масла. Однако они требуют больше площади и нуждаются в механизмах разгрузки, таких как противовес.
