Установка выщелачивания цепного-типа состоит из резервуара-хранилища, секции подачи, верхней секции выщелачивания, поворотной секции, нижней секции выщелачивания, дренажной секции и головной секции. После поступления в установку цепного-выщелачивания материал продвигается вперед по верхней решетке толкателем (красная стрелка на схеме указывает направление движения материала) и выщелачивается постепенно разбавляемой смесью. Поскольку коробка толкателя представляет собой закрытую зону, внутри может образовываться слой жидкости определенной высоты, обеспечивая как проникновение, так и впитывание, что приводит к лучшему эффекту выщелачивания. Влажный шрот, из которого в толкателе извлекается экстракт, попадает на вторую решетку через бункер в разрыв верхней решетки. После перестановки его снова толкающим коробом гонят вперед, где он снова выщелачивается разбавленной смесью и свежим растворителем. После тщательного слива его выгружают из установки выщелачивания и направляют в ЦТДК (Центр разбавленной густой фракции).
Меры предосторожности при эксплуатации экстрактора цепного-типа:
1. Чем выше слой материала в резервуаре для выщелачивания, тем медленнее вращается экстрактор, тем дольше время контакта между материалом и растворителем и тем лучше эффект выщелачивания. Однако высота слоя материала не должна быть слишком большой, иначе материал легко смывается смешанным маслом в масляный бункер, затем перекачивается циркуляционным насосом и распыляется на поверхность слоя материала. Крупные частицы материала склонны скапливаться в распылительных трубах и блокировать их, особенно при выщелачивании предварительно-прессованного кека. В реальном производстве высота слоя материала обычно контролируется на уровне около 80% и регулируется в зависимости от скорости проникновения слоя материала.
2. Когда скорость проникновения слоя материала высокая, высоту слоя материала можно соответствующим образом увеличить, но она не должна превышать 90%. Если скорость проникновения слишком высока, на поверхности слоя материала нет слоя жидкости, материал не может быть пропитан растворителем, а время контакта между материалом и растворителем слишком короткое, что не способствует экстракции масла из материала. В этом случае операция может соответствующим образом увеличить высоту слоя материала и увеличить объем распыления. В то же время уведомите операторов предыдущего процесса, чтобы они скорректировали процесс и снизили скорость проникновения слоя материала.
3. Когда скорость проникновения слоя материала низкая, высоту слоя материала можно соответствующим образом уменьшить. Низкая скорость проникновения приводит к тому, что на поверхности материала скапливается толстый слой жидкости. Хотя материал постоянно погружен в смесь растворителя и масла, низкая скорость проникновения смеси растворителя и масла через слой материала означает, что смешанное масло из предыдущей секции распыления переносится в следующую секцию распыления до того, как оно полностью стечет. Это уменьшает разницу в концентрации смешанных масел в разных секциях распыления, значительно уменьшая эффект выщелачивания. Чтобы предотвратить переливание смешанного масла из резервуара, необходимо уменьшить высоту слоя материала и уменьшить объем распыления. Одновременно операторы предыдущего процесса должны быть уведомлены о необходимости внесения соответствующих корректировок в процесс для увеличения скорости проникновения слоя материала.
4. Когда скорость проникновения выщелачивающего слоя очень низкая, смешанное масло, распыляемое на поверхность, не может проникнуть внутрь и смешивается, устраняя разницу в концентрации между различными секциями распыления. В этом случае необходимо связаться с операторами вышестоящего процесса для скорейшей корректировки процесса и восстановления скорости проницаемости слоя выщелачивания. Этому оператору необходимо уменьшить объем распыления над слабопроницаемым слоем выщелачивания и одновременно отключить один или два последних распылителя в соответствующей секции распыления, чтобы увеличить время осушения слоя выщелачивания. Особое внимание следует уделить проникновению в дренажной секции. При необходимости распыление свежего растворителя можно уменьшить или даже отключить, чтобы строго предотвратить попадание смешанной нефти в DTDC (дистилляция-производная химическая дистилляция), в противном случае это повлияет на нормальную работу всей системы выщелачивания.
5. Промышленные растворители, используемые для экстракции нефти, в основном представляют собой растворитель №. 6 и промышленный гексан. Растворитель No. 6 имеет более широкий диапазон температур кипения, что затрудняет удаление растворителя из смеси масла и влажной муки, увеличивает расход пара и приводит к более высокому расходу растворителя. Это также влияет на качественные показатели масла и шрота. Поэтому многие заводы сейчас начинают использовать технический гексан, имеющий более узкий диапазон перегонки, для замены растворителя No. 6. Основным компонентом промышленного гексана является гексан с температурой кипения 66–69 градусов, узкий диапазон, что позволяет легко восстановить и требует минимального расхода растворителя. В реальном производстве температура выщелачивания обычно на 5–10 градусов ниже начальной точки кипения растворителя. То есть при использовании промышленного гексана в качестве растворителя для выщелачивания температура выщелачивания обычно поддерживается на уровне 56-60 градусов, а внутреннее давление в резервуаре для выщелачивания поддерживается на уровне небольшого отрицательного давления, чтобы предотвратить утечку газа-растворителя.
6. Если свежий растворитель, распыленный на поверхность слоя материала, имеет высокое содержание воды, необходимо быстро выявить причину и устранить ее. Большое количество воды, попадающей в слой материала, резко снизит его проницаемость. Если проблему не удается решить быстро, машину необходимо немедленно выключить, пока проблема не будет решена и содержание воды в свежем растворителе не вернется к норме. Попадание большого количества воды в резервуар для выщелачивания само по себе является очень серьезной производственной аварией; неправильное обращение может иметь серьезные последствия, вплоть до более серьезных инцидентов, связанных с безопасностью.
Наша компания Vic Machinery может предоставить экстракторы растворителей различных моделей и мощностей, добро пожаловать на консультацию и покупку!