Остаточное масло в соевом шроте является ключевым фактором, влияющим на выход масла вЛиния экстракции соевого масла растворителем. Факторы, влияющие на остаточное масло шрота, включают оборудование, технологии, пред-очистку и работу персонала. Вот краткий анализ некоторых факторов, влияющих на остаточное масло шрота:
1. Время выщелачивания
При контакте смазки и растворителя по принципу одинаковой смешиваемости жир и растворитель растворяются друг в друге. В этом процессе молекулы смазки передаются в растворитель, а молекулы растворителя также передаются в смазку до тех пор, пока концентрации растворенных веществ в двух-фазных растворителях не станут точно одинаковыми и не будет достигнуто динамическое равновесие. В процессе производства выщелачивания мы часто используем метод противоточного выщелачивания, то есть в оборудовании для выщелачивания непрерывно поступающее масло постепенно выщелачивается смешанным маслом постепенно разбавленной концентрации, и, наконец, для выщелачивания масла с очень низким содержанием остаточного масла используется свежий растворитель, и почти вся смазка в масле выщелачивается. Теоретически оптимально для каждого выщелачивания достичь состояния динамического равновесия. Однако из-за ограничений оборудования каждое выщелачивание может только приблизиться, но не достичь динамического равновесия. Поэтому продолжительность времени выщелачивания здесь особенно важна. В реальном производстве мы можем в определенной степени уменьшить остаточное масло в шроте, соответствующим образом снизив скорость работы оборудования для выщелачивания, увеличив высоту слоя материала и продлив время выщелачивания.
2. Соотношение растворителей
Соотношение растворителей относится к объемному соотношению растворителя и материала, используемого при экстракции нефти из выщелоченного материала.
Когда соотношение растворителей велико, концентрация смешанного масла, полученного в процессе выщелачивания, низкая, разница концентраций растворителя и масла в процессе взаимного массообмена велика, а скорость массопереноса выше, поэтому время, необходимое для выщелачивания в одних и тех же условиях, короче. Напротив, когда соотношение растворителя мало, скорость массопереноса между растворителем и маслом уменьшится, а время экстракции при тех же условиях увеличится. В реальном производственном процессе из-за влияния различных факторов, таких как оборудование, защита окружающей среды и экономические выгоды, соотношение растворителей не может увеличиваться бесконечно. Следовательно, соотношение растворителей необходимо контролировать в разумных пределах, что может не только удовлетворить потребности производства и защиты окружающей среды, но и снизить производственные затраты. Если позволяют условия, соответствующее увеличение количества распыляемого свежего растворителя может в определенной степени снизить остаточное содержание масла в шроте.
3. Температура выщелачивания
Температура процесса выщелачивания определяется температурой материала, температурой растворителя и соотношением их количеств. Температура процесса выщелачивания оказывает большое влияние на скорость и эффект выщелачивания. При повышении температуры усиливается неупорядоченное движение молекул, уменьшается вязкость растворителя и масла, уменьшается сопротивление в процессе переноса между молекулами масла и молекулами растворителя, увеличивается скорость переноса молекул, может быть уменьшено время, необходимое для достижения динамического равновесия, и теоретически может быть уменьшено содержание остаточного масла в шроте после выщелачивания. Однако температура выщелачивания ограничена начальной температурой кипения растворителя и начальной температурой кипения смешанного масла и не может быть увеличена произвольно. То есть температура процесса выщелачивания не должна превышать температуры кипения растворителя и смеси масла. В противном случае большое количество растворителя будет испаряться, что приведет к снижению соотношения растворителя для выщелачивания и увеличению давления в оборудовании для выщелачивания. В реальной работе экстрактору требуется лишь слегка отрицательное давление. В зависимости от нагрузки системы очистки выхлопных газов и других условий повышение температуры выщелачивания в определенном диапазоне также может в определенной степени снизить содержание остаточного масла в шроте.
Вышеупомянуто несколько основных факторов, которые влияют на остаточное масло в шроте во время ежедневных операций по выщелачиванию. Кроме того, такие факторы, как тип оборудования для выщелачивания, процесс предварительной-обработки материала, содержание влаги и соотношение порошков, также очень важны для воздействия остаточного масла шрота. Если вам нужно узнать больше о процессе и оборудовании для выщелачивания растительного масла, пожалуйста, свяжитесь с нами как можно скорее!
