Когда покупатели спрашивают о мощности маслоэкстракционной машины, они обычно имеют в виду, сколько килограммов семян машина может переработать за час или день. Число в предложении — это всего лишь номинальный показатель, измеренный для конкретного семени в контролируемых условиях. На настоящей мельнице фактическая производительность зависит от всей линии вокруг пресса: семян, их подготовки, способа эксплуатации машины и того, насколько хорошо она обслуживается.
Две машины с одинаковым размером шнека могут обеспечивать очень разную ежедневную производительность в двух разных цехах. В одном цеху семена продаются сухими, хорошо проваренными, равномерно подаются и достигают стабильной производительности; другой подает влажный, переменный материал вручную и останавливается каждые несколько минут, чтобы устранить засор.
Понимание приведенных ниже факторов – это то, что закрывает этот разрыв.
Тип семян и содержание масла
Семя само по себе устанавливает отправную точку. Арахис, кунжут и семена подсолнечника богаты маслом и легко прессуются, поэтому шнековый экспеллер может относительно быстро перемещать их через камеру. В соевых бобах гораздо меньше масла, и их труднее извлечь механически, поэтому одна и та же машина будет обрабатывать их по-разному и часто оставляет больше масла в жмыхе, если не следовать маршруту предварительного прессования и растворителя.
Размер семян, содержание скорлупы и твердость также имеют значение. Оболочка и шелуха поглощают объем, не выделяя масла, замедляют пресс и создают истирание, поэтому декортикация или шелушение семян с высокой шелухой обычно повышает как производительность, так и извлечение масла. Грязные семена с камнями, пылью и растительными остатками также быстрее изнашивают камеру и требуют консервативных настроек. Чистые, пухлые семена с высоким содержанием масла – это самый быстрый способ достичь номинальной производительности машины.
Влажность и температурное кондиционирование
Влажность, пожалуй, самая чувствительная переменная при механическом прессовании. Слишком влажные семена медленно выделяют масло, образуют мягкий влажный жмых, засоряют дренажные перегородки и оставляют излишки масла в жмыхе. Слишком сухие семена становятся порошкообразными, шрот не образует надлежащую пробку в камере, и масло вытекает вместе с жмыхом, а не вытекает. Каждое семя имеет узкое окно влажности, в котором мука течет, сжимается и аккуратно выделяет масло.
Тепло работает вместе с влажностью. Приготовление или кондиционирование хлопьев перед прессованием разрушает масляные клетки, снижает вязкость масла, поэтому оно легче течет, и придает муке нужную пластичность. Горячее прессование правильно приготовленных семян обычно дает более высокую производительность и лучшее выделение масла, чем холодное прессование сырых семян; Холодное прессование происходит мягче и сохраняет качество масла, но при более низкой производительности и более высоком остаточном масле в жмыхе. Таким образом, оборудование для кондиционирования не является обязательным для завода, которому нужна стабильная производительность на уровне паспортной информации.
Предварительная обработка перед печатью
Пресс – это лишь один этап в цепочке. Прежде чем семена достигают шнека, коммерческая линия обычно очищает их, удаляет шелуху, где это необходимо, раскалывает или измельчает их, раскатывает в хлопья, а затем готовит или кондиционирует. На каждом этапе подготавливается клеточная структура для быстрого высвобождения масла внутри камеры. Цельные твердые семена без чешуек сопротивляются сжатию и заставляют пресс работать усерднее для каждой капли.
Измельчение и плющение также делают корм более однородным, что важно для непрерывной работы. Экструзия или вспененная подготовка могут идти дальше путем предварительного приготовления и частичной сушки материала, обеспечивая стабильную подачу в экспеллер, которая прессует быстрее и равномернее. Узкое место при очистке, плющении или приготовлении затруднит работу даже слишком большого пресса, поэтому вся линия предварительной обработки должна быть сбалансирована, чтобы соответствовать экспеллеру, а не рассматриваться как второстепенная мысль.
Размер винта, камера и мощность
Сама машина имеет потолок физической мощности, определяемый диаметром шнека, длиной и геометрией камеры прессования, главного двигателя и редуктора. Шнек большего размера с более длинной камерой переносит больше материала и оказывает давление на более длинную зону, поэтому более крупные модели рассчитаны на более высокую производительность. Мощные редукторы и двигатели подходящего размера выдерживают крутящий момент в условиях сильного трения при непрерывном прессовании; привод меньшего размера заглохнет или перегреется при нажатии.
Также имеет значение конфигурация шнека и решеток. Расстояние между червяками, профиль давления и расстояние между стержнями выбираются для семян, и некоторые машины настроены на однократное прессование, в то время как другие действуют как предварительные прессы перед экстракцией растворителем. Камера, предназначенная для одного посевного материала или режима работы, может не обеспечивать такую же производительность для другого, поэтому машина должна определяться с учетом культуры и процесса, а не общего максимального количества.
Подача, скорость, давление и износ
То, как работает машина, чаще определяет ежедневную производительность, чем ее аппаратное обеспечение. Стабильная и равномерная подача обеспечивает заполнение камеры и стабильность профиля давления, тогда как ручная подача порциями приводит к скачкам, проскальзываниям и простоям. Скорость шнека является компромиссом: более высокая скорость пропускает больше материала, но может сократить время прессования и оставить больше масла в жмыхе, в то время как более низкая скорость экстрагирует более тщательно при меньшей производительности. Мельницы настраивают скорость в зависимости от семян, влажности и остаточного масла, на которые они нацелены.
Выход кека и настройка дросселя контролируют противодавление и толщину кека; при правильной настройке шрот удерживается в камере достаточно долго, чтобы выпустить масло, не засоряя машину. Наконец, червяки, нажимные кольца и стержни клетки являются изнашиваемыми деталями: по мере их износа зазоры открываются, давление падает, а пропускная способность и сбор масла смещаются вниз. Регулярный осмотр, своевременная замена изношенных деталей и постоянная смазка сохраняют номинальную производительность на протяжении всего срока службы машины.
Заключение
Производительность маслоэкстракционной машины определяется не только ее паспортной табличкой. Семена и содержание в них масла определяют потолок, влажность и тепловое кондиционирование определяют, насколько свободно высвобождается масло, а цепочка предварительной обработки определяет, насколько хорошо подготовленный материал поступает на шнек. Размер шнека, конструкция камеры и мощность двигателя определяют физический предел, а постоянство подачи, скорость шнека, настройки давления и поддержание износа определяют, насколько этот предел вы достигаете изо дня в день.
